2BE系列水循環(huán)泵

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2BEA 系列水環(huán)式真空泵及壓縮機使用說明書

一、用途及使用行業(yè)

2BEA 系列水環(huán)式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不

含固體顆粒的氣體，以使被抽密閉容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許

混有微量的液體。該泵推薦的工作區(qū)間為-0.04MPa～-0.09MPa。

2BEA 系列真空泵主要應(yīng)用于化工、石化、輕工、制藥、造紙、冶金、建

材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。

由于在工作過程中，該泵對氣體的壓縮是等溫狀態(tài)下進行的，當配有防

爆電機時，可抽吸易燃、易爆的氣體，當泵體材料為耐腐蝕材料時，可以抽

吸具有一定腐蝕性的氣體。

2BEA 系列水環(huán)式壓縮機為低壓壓縮機，作為壓縮機使用時排氣壓力為表

壓約 0.1MPa。

二、特點

1.高可行性

由于該系列真空泵采用葉輪熱裝過盈配合，軸與軸承安全系數(shù)大，因而

具有相當高的可靠性，葉輪采用動平衡機配重，從而解決了動平衡的問題，

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)低噪音，

2.維護方便

由于在泵的端蓋上設(shè)置有檢查孔，因而可方便的查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)或間隙，

并可快速而方便的更換排氣口閥板。此外，填料的更換也可在不拆泵蓋的情

況下進行，十分方便。

3.高效節(jié)能

該系列水環(huán)泵采用了系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，分配板、葉輪等主要部件設(shè)計合理，

一、用途及使用行業(yè)

2BEA 系列水環(huán)式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不

含固體顆粒的氣體，以使被抽密閉容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許

混有微量的液體。該泵推薦的工作區(qū)間為-0.04MPa～-0.09MPa。

2BEA 系列真空泵主要應(yīng)用于化工、石化、輕工、制藥、造紙、冶金、建

材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。

由于在工作過程中，該泵對氣體的壓縮是等溫狀態(tài)下進行的，當配有防

爆電機時，可抽吸易燃、易爆的氣體，當泵體材料為耐腐蝕材料時，可以抽

吸具有一定腐蝕性的氣體。

2BEA 系列水環(huán)式壓縮機為低壓壓縮機，作為壓縮機使用時排氣壓力為表

壓約 0.1MPa。

二、特點

1.高可行性

由于該系列真空泵采用葉輪熱裝過盈配合，軸與軸承安全系數(shù)大，因而

具有相當高的可靠性，葉輪采用動平衡機配重，從而解決了動平衡的問題，

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)低噪音，

2.維護方便

由于在泵的端蓋上設(shè)置有檢查孔，因而可方便的查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)或間隙，

并可快速而方便的更換排氣口閥板。此外，填料的更換也可在不拆泵蓋的情

況下進行，十分方便。

3.高效節(jié)能

該系列水環(huán)泵采用了系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，分配板、葉輪等主要部件設(shè)計合理，

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效率較高。另外，該類水環(huán)泵都采用了柔性排氣閥設(shè)計，避免了氣體壓縮過

程中的過壓縮，通過自動調(diào)節(jié)排氣面積而降低能量消耗。從而最終達到最佳

運行效率。

4.適應(yīng)沖擊載荷

葉輪材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了 2BEA 真空泵

葉輪在各種惡劣工況下的穩(wěn)定性，且大大提高了 2BEA 真空泵的使用壽命。

泵體全部采用鋼板制作，提高了 2BEA 真空泵的使用壽命。

機械密封（選配件）全部采用進口件，充分保證 2BEA 系列真空泵在長

時間運行過程中無泄漏。

三、單泵型號表示方法

泵以 8 位數(shù)的文字（字母）和數(shù)字組合表示其全稱

四、工作原理

水環(huán)式真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。

如圖所示葉輪偏心地裝在泵體內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而

在泵體內(nèi)壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)、水環(huán)上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在

前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此葉輪葉片間形成的空間

四、工作原理

水環(huán)式真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。

如圖所示葉輪偏心地裝在泵體內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而

在泵體內(nèi)壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)、水環(huán)上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在

前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此葉輪葉片間形成的空間

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逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)

內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣壓升高，高于排氣

口壓力時，氣體被排出，至此葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間空間容積改變一次，

許多空間不停的工作，泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體。

由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水

和氣體一起被排出，因此在工作過程中必須不斷的給泵供水，以冷卻和補充

泵內(nèi)消耗的水，滿足工作要求。

五、泵的結(jié)構(gòu)說明

泵的結(jié)構(gòu)如圖所示

由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水

和氣體一起被排出，因此在工作過程中必須不斷的給泵供水，以冷卻和補充

泵內(nèi)消耗的水，滿足工作要求。

五、泵的結(jié)構(gòu)說明

泵的結(jié)構(gòu)如圖所示

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本系列泵采用單級單作用的結(jié)構(gòu)形式，泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前

后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中，葉

輪與軸為過盈配合，泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調(diào)整，在

裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙，葉輪與分配器端面間隙的大小對

氣體的泄漏（排氣腔向吸氣腔的泄漏）有較大的影響，因而裝配必須予以保

證，對于葉輪的直徑大于 500mm 的泵，單面間隙應(yīng)控制在 0.25～0.35mm 之

間，兩端總間隙為 0. 5～0.7mm 之間。

本系列泵采用單級單作用的結(jié)構(gòu)形式，泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前

后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中，葉

輪與軸為過盈配合，泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調(diào)整，在

裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙，葉輪與分配器端面間隙的大小對

氣體的泄漏（排氣腔向吸氣腔的泄漏）有較大的影響，因而裝配必須予以保

證，對于葉輪的直徑大于 500mm 的泵，單面間隙應(yīng)控制在 0.25～0.35mm 之

間，兩端總間隙為 0. 5～0.7mm 之間。

填料裝在兩端蓋內(nèi)，密封液經(jīng)由端蓋中的孔進入填料室，以冷卻填料以

及加強密封效果。

當采用機械密封時，機械密封安裝在填料室腔，填料壓蓋換成機械密封

壓蓋。

在前后分配器上均設(shè)有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔，并安裝有閥

填料裝在兩端蓋內(nèi)，密封液經(jīng)由端蓋中的孔進入填料室，以冷卻填料以

及加強密封效果。

當采用機械密封時，機械密封安裝在填料室腔，填料壓蓋換成機械密封

壓蓋。

在前后分配器上均設(shè)有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔，并安裝有閥

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板部件，閥板的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在月牙形

排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。

六、技術(shù)規(guī)格性能表

板部件，閥板的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在月牙形

排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。

六、技術(shù)規(guī)格性能表

1.以上性能數(shù)據(jù)基于進氣溫度 20℃，進水溫度 15℃，排氣壓力 1013hPa，

吸入介質(zhì)為飽和空氣的條件；

2.性能允差：±10%

3.如有改動，恕不另行通知。

1.以上性能數(shù)據(jù)基于進氣溫度 20℃，進水溫度 15℃，排氣壓力 1013hPa，

吸入介質(zhì)為飽和空氣的條件；

2.性能允差：±10%

3.如有改動，恕不另行通知。

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七、性能曲線圖

八、安裝

泵在安裝前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，以確定泵內(nèi)是否有卡住現(xiàn)象。在安裝

泵與電機時注意，泵直聯(lián)傳動時應(yīng)校正電機與泵聯(lián)軸器的同軸度，即使很小

的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器

上，在整個圓周的任何位置都下聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向

間隙都相等。V 帶傳動時，兩帶輪應(yīng)平行并在一直線上。

進氣管路上應(yīng)裝有閥門，閥門與泵進氣口之間裝一真空表，以便檢查真

空泵的工作狀態(tài)。供水管路上裝有調(diào)節(jié)水量的閥門和觀察供水壓力的壓力

八、安裝

泵在安裝前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，以確定泵內(nèi)是否有卡住現(xiàn)象。在安裝

泵與電機時注意，泵直聯(lián)傳動時應(yīng)校正電機與泵聯(lián)軸器的同軸度，即使很小

的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器

上，在整個圓周的任何位置都下聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向

間隙都相等。V 帶傳動時，兩帶輪應(yīng)平行并在一直線上。

進氣管路上應(yīng)裝有閥門，閥門與泵進氣口之間裝一真空表，以便檢查真

空泵的工作狀態(tài)。供水管路上裝有調(diào)節(jié)水量的閥門和觀察供水壓力的壓力

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表，壓力表可選擇安裝。當系統(tǒng)為自動控制時，應(yīng)安裝一由電機電流控制的

電磁閥，停泵時電磁閥自動關(guān)閉。

管路安裝時，應(yīng)清理管路中的雜質(zhì)，以防進入泵內(nèi)，使泵產(chǎn)生損壞（加

裝過濾網(wǎng)）。管路盡可能短，其口徑至少與泵聯(lián)接法蘭公稱直徑相匹配，管

路較長時口徑要相應(yīng)加大，工作液內(nèi)也不允許含有任何雜質(zhì)，工作液不純時

必須加過濾和濾篩。工作液的溫度保持在 15℃時，效果較好。

九、啟動、停車及維護

1.啟動

啟動前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)圈，以確定泵內(nèi)無卡住現(xiàn)象，確定電機轉(zhuǎn)

向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致，按以下順序啟動。

1）關(guān)閉進氣管路上閥門

2）啟動電動機（從泵聯(lián)軸器端看向泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右為吸氣口，

左為排氣口；如有訂制左旋，則注意旋向及吸排口位置）

3）打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，直至達到要求為止。

4）當泵達到極限壓力時，打開進氣管路上閥門，泵開始正常工作。

5）調(diào)整填料壓蓋，水成滴往外滴為好。

6）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)有可能由于物理作用產(chǎn)生爆炸聲，可

調(diào)節(jié)進氣管路上的閥門，增加進氣量，爆炸聲即行消失，若不能消失，應(yīng)檢

查其它原因。

2、停車

1）關(guān)閉進氣管路上閥門

2）關(guān)閉進水管路上閥門

表，壓力表可選擇安裝。當系統(tǒng)為自動控制時，應(yīng)安裝一由電機電流控制的

電磁閥，停泵時電磁閥自動關(guān)閉。

管路安裝時，應(yīng)清理管路中的雜質(zhì)，以防進入泵內(nèi)，使泵產(chǎn)生損壞（加

裝過濾網(wǎng)）。管路盡可能短，其口徑至少與泵聯(lián)接法蘭公稱直徑相匹配，管

路較長時口徑要相應(yīng)加大，工作液內(nèi)也不允許含有任何雜質(zhì)，工作液不純時

必須加過濾和濾篩。工作液的溫度保持在 15℃時，效果較好。

九、啟動、停車及維護

1.啟動

啟動前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)圈，以確定泵內(nèi)無卡住現(xiàn)象，確定電機轉(zhuǎn)

向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致，按以下順序啟動。

1）關(guān)閉進氣管路上閥門

2）啟動電動機（從泵聯(lián)軸器端看向泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右為吸氣口，

左為排氣口；如有訂制左旋，則注意旋向及吸排口位置）

3）打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，直至達到要求為止。

4）當泵達到極限壓力時，打開進氣管路上閥門，泵開始正常工作。

5）調(diào)整填料壓蓋，水成滴往外滴為好。

6）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)有可能由于物理作用產(chǎn)生爆炸聲，可

調(diào)節(jié)進氣管路上的閥門，增加進氣量，爆炸聲即行消失，若不能消失，應(yīng)檢

查其它原因。

2、停車

1）關(guān)閉進氣管路上閥門

2）關(guān)閉進水管路上閥門

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3）關(guān)閉電動機

4）將泵內(nèi)的工作液放掉以防銹蝕（冬季防凍裂）

3、維護

1）檢查軸承的工作與潤滑情況，工作溫度比環(huán)境溫度高出 15℃～20℃，

最高不超出 30℃，且每年清洗一次。

2）填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能密封，應(yīng)更換

填料。機械密封漏水，應(yīng)檢查密封動靜環(huán)是否損壞或密封圈老化，出現(xiàn)以上

情況，應(yīng)更換配件。

3）在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下泵蓋上的壓板，查看葉輪兩端面及閥板

損壞的情況。

4)軸承潤滑，泵在不利條件下存放半年時，軸承必須重新潤滑；潤滑脂

采用鋰基脂 ZL-3,第一次加油應(yīng)在運行 1000 小時后進行，以后每運行 4000

小時加油一次

十、拆卸及裝配

1.拆卸

拆卸前將泵內(nèi)水放掉，并將分離器與連通管拆下，泵從后端（無聯(lián)軸器

端）拆，順序為：

1）先拆下聯(lián)軸器或皮帶輪；

2）拆后軸承壓蓋，用鉤形板手將定位螺母松開，取下軸承座及軸承；

3）松開填料壓蓋，取出填料及填料壓蓋（或機械密封）；

4）松開連接螺栓，取下端蓋和泵體；

5）松開軸承蓋，依次取下軸承蓋、軸承座、填料壓蓋及填料函；

3）關(guān)閉電動機

4）將泵內(nèi)的工作液放掉以防銹蝕（冬季防凍裂）

3、維護

1）檢查軸承的工作與潤滑情況，工作溫度比環(huán)境溫度高出 15℃～20℃，

最高不超出 30℃，且每年清洗一次。

2）填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能密封，應(yīng)更換

填料。機械密封漏水，應(yīng)檢查密封動靜環(huán)是否損壞或密封圈老化，出現(xiàn)以上

情況，應(yīng)更換配件。

3）在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下泵蓋上的壓板，查看葉輪兩端面及閥板

損壞的情況。

4)軸承潤滑，泵在不利條件下存放半年時，軸承必須重新潤滑；潤滑脂

采用鋰基脂 ZL-3,第一次加油應(yīng)在運行 1000 小時后進行，以后每運行 4000

小時加油一次

十、拆卸及裝配

1.拆卸

拆卸前將泵內(nèi)水放掉，并將分離器與連通管拆下，泵從后端（無聯(lián)軸器

端）拆，順序為：

1）先拆下聯(lián)軸器或皮帶輪；

2）拆后軸承壓蓋，用鉤形板手將定位螺母松開，取下軸承座及軸承；

3）松開填料壓蓋，取出填料及填料壓蓋（或機械密封）；

4）松開連接螺栓，取下端蓋和泵體；

5）松開軸承蓋，依次取下軸承蓋、軸承座、填料壓蓋及填料函；

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6）將葉輪與軸一起取下。

拆卸完畢后，將各部件及配合面擦凈，涂上機油。

2、裝配

裝配前應(yīng)清洗各部件，結(jié)合面上紙墊的殘面部分清好，軸承應(yīng)清洗后涂

上新油，軸承座內(nèi)舊油也應(yīng)清除干凈。

裝配的順序與拆卸相反，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要調(diào)整好葉輪端面與前后分配器

的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。

端面間隙的大小如下列： 單位：mm

十二、外形安裝尺寸

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