SK-3水循環(huán)泵

一．用途及使用范圍

??隨州億豐泵業(yè)有限公司最新研制的SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它腐蝕性，不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密封容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

???SK系列水循環(huán)泵及壓縮機廣泛運用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金 及電子等行業(yè)。

???由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。

???泵型號意義：

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?二、工作原理

如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，啟動時向泵內注入一定高溫的水，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用在泵體內壁形成一旋水環(huán)5，水環(huán)上部內表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環(huán)內表面與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓縮降低，氣體被吸入空間，在后半轉過程中，水環(huán)內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉運一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸和壓送氣體。

由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。

當泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有水分離器（可自己制作一水箱代替），廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體有排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續(xù)使用，隨著工作時間的延長，工作溫度會不斷升高，這時需從汽水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），所降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求和性能指標。

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當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有汽水分離汽，汽水混合物進入水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)，而工作水經過自動溢水開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工藝要求。

三、結構說明

泵的結構如圖2、圖3、所示

泵由泵體、兩個端蓋、葉輪等零部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的圓盤上的吸氣孔和排氣孔與泵相連，葉輪偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來調整，葉輪語段蓋上的圓盤之間的間隙由軸套（SK-3/6）或背帽（SK-9/12）推動葉輪來調整，葉輪兩端面與端蓋圓盤的間隙，決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中，損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內，密封水經由端蓋的小孔進入填料內，冷卻的填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管也可以與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。

密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。

軸承由圓螺母固定在軸上。

在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低功率消耗。

四、設備說明

SK系列水循環(huán)式真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵（壓縮機）、聯(lián)軸器、電動機、汽水分離器及管路組成。

真空泵及壓縮機與汽水分離器的工作過程如下：氣體排出管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣彎管排入汽水分離器中，經汽水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經壓縮機排出的氣水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需壓壓縮的氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在汽水分離器中，為使汽水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，汽水分離器中水位上升，達到所需要水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由汽水分離器供給（也可以用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。

氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別在于汽水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管，壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過溢水開關來控制。 ? ? ? ? ?

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五、主要技術數據

六、設備安裝

1、泵和電機的安裝：

真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一下聯(lián)軸器，以證實泵內是否有卡主和其它損壞現(xiàn)象。整套設備運抵安裝地點時，包裝已損壞或者存放時受潮濕，以泵在出廠后八個月再行安裝使用時，應在安裝前全部拆開檢查修理。如果正空泵或壓縮機運行正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果，將直尺平放在聯(lián)軸上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸的軸向間隙相等時，則達到所要求的同心度（圖6）。

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2、汽水分離器的安裝

???汽水分離器根據外形圖安裝在地基上。

???若有必要改變安裝位置時，應注意分離器的連續(xù)管路不得過長，轉彎不得過急，否則汽水混合物在管路中的流動損失必將增大，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

???汽水分離器進氣口法蘭與排氣口法蘭之間有彎管連接，汽水分離器底部，有一管路與泵相連；由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小有管路上的閥門調節(jié)。汽水分離器另有一套管路，管路上裝有閥門，消耗工作水由此補充。

???3、泵與汽水分離器的管路安裝

???真空泵或壓縮機的排氣管與汽水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，汽水分離器與利用壓縮機系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當做真空泵時，氣體有汽水分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

??真空泵或壓縮機的進氣管應裝有閘閥，以便在停車時，先行關閉，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一只真空泵，以便隨時檢查真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在汽水分離器的排氣管路上安裝閘閥。（最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致是氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng)），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

???4、調節(jié)結構：

???SK系列水環(huán)真空泵是用安裝在進水管路上的閥門來調整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管上，以便調節(jié)被壓送的壓力。被壓縮器體根據其使用條件不許將其排出時，應在進氣管對排氣管裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節(jié)氣量。

七、啟動與停車

1、啟動：

長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數周，以證實泵內沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行（參見圖5）

（1）關閉進氣管路上的閥門4；

（2）啟動電動機（注：從電機的后端看為順時針旋轉）

（3）打開供水管路上的閥門6（或直接用自來水向泵內供水），逐漸增加供水量符合規(guī)定要求為止；

（4）當泵達到極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上閘門4，泵開始正常工作；

（5）調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；

（6）由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求；

（7）調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術規(guī)范。

（8）泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵內已發(fā)生故障，應停車檢修。

???2、停車

???停車按以下順序時：

（1）關閉進氣管上的閥門。（做壓縮機用時關閉排氣管上的閥門）

（2）關閉電動機，同時停止供水。

（3）關閉補充水管閥門。

（4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。

八、維護

???1、經常檢查軸承的工作和潤滑。

???2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，最高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應裝油3-4次，每年至少清洗一次，并將潤滑油全部更換。

???3、如果填料密封，應定期的壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換填料。填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

???如果采用機械密封，出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或密封圈已老化，如果出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

??九、泵的拆卸及裝配

???1、拆卸：

???泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出，并將進氣管機排氣管拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：

???（1）松開并取下兩聯(lián)通管（SK3無聯(lián)通管）。

???（2）松開并取下后軸承壓蓋。

???（3）用鉤形扳手將圓螺母松開，去下軸承架及軸承。

???（4）松開填料壓蓋螺帽。取下填料壓蓋。

???（5）松開泵體和端蓋的聯(lián)螺栓和泵底腳處的螺栓。

???（6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。

???（7）取下泵體。

???泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分幾個零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應接下列順序繼續(xù)進行：

???（8）松開另一泵腳螺栓，從底座取下泵頭。

???（9）取下聯(lián)軸器。

???（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。

???（11）取下前軸承壓蓋。

???（12）松開軸承背帽，取下軸承架和軸承。

???（13）松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋。

???（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。

???（15）從軸上取下軸套。

???（16）從軸上取下葉輪。

???拆卸完畢，應將配合面和螺紋仔細擦凈并涂上機油。

???2、裝配

???（1）裝配前應清洗留在配合面上的墊仔細擦凈。

???（2）清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油。

???（3）裝配順序與拆卸順序相反。

???裝配式最主要的是調整葉輪端面和端蓋上，圓盤的間隙，兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得，葉輪兩端面間隙應均勻，可松緊軸套或軸背帽以移動葉輪來調整。