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    【億豐泵業(yè)】關(guān)于離心泵相關(guān)知識(shí)共享

    更新日期:2021-02-01  來(lái)源于:億豐泵業(yè)  作者:  點(diǎn)擊次數(shù):1396
    ?? 一.離心泵的選擇及安裝
    ????離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:

    ?? ①根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
    ?? 泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;

    ?? 基礎(chǔ)的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況;

    ??④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    ?? 二、離心泵的使用

    ????泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
    ? 1、各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
    ? 2、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象;
    ? 3、有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;
    ? 4、高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;
    ? 5、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

    ?? 6、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
    ?? 7、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
    ?? 8、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;


    ??? 三、離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

    ????①禁止無(wú)水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行;

    ????②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料;

    ????③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量水流;

    ????④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多;

    ????⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

    ????⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。

    ??? 四、離心泵的維護(hù)

    ??? 4.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析

    ????離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

    ????①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。

    ????②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。

    ????實(shí)際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,離心泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,主要原因有:

    ????①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。

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